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鍋爐煙囪防腐失效原因調(diào)查與預(yù)防措施建議

更新時(shí)間:2025-09-17   點(diǎn)擊次數(shù):9次
  一、鍋爐煙囪防腐失效核心原因分析
  1.低溫酸露腐蝕
  脫硫后煙氣溫度降至40-60℃(無GGH系統(tǒng)),低于酸露點(diǎn)溫度,導(dǎo)致硫酸、鹽酸等酸性物質(zhì)在煙囪內(nèi)壁冷凝結(jié)露。酸液滲透防腐層后,對(duì)金屬基材或混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕,尤其水平煙道、積灰平臺(tái)等區(qū)域因凝酸量達(dá)2-4噸/小時(shí),腐蝕風(fēng)險(xiǎn)顯著升高。
  2.材料與施工質(zhì)量缺陷
  -材料適配性不足:部分防腐涂料、玻璃鋼或金屬噴涂層耐低溫強(qiáng)酸性能差,無法適應(yīng)濕煙囪環(huán)境。例如,環(huán)氧樹脂涂料在40-80℃酸液中腐蝕速度較常溫高3-8倍。
  -施工工藝缺陷:防腐層粘接不飽滿、灰縫處理不當(dāng)或厚度不足,導(dǎo)致局部脫落。高空作業(yè)監(jiān)管缺失加劇質(zhì)量問題,如粘貼防腐塊材時(shí)易出現(xiàn)空鼓。
  3.結(jié)構(gòu)與運(yùn)行工況影響
  -特殊構(gòu)造部位腐蝕:煙囪牛腿處因伸縮變形產(chǎn)生裂縫,酸液通過伸縮縫滲透;積灰平臺(tái)疏水不暢導(dǎo)致酸液積聚。
  -煙氣正壓運(yùn)行:脫硫系統(tǒng)無GGH時(shí),煙囪內(nèi)壓力升高,酸液外滲風(fēng)險(xiǎn)增加。旁路擋板開啟導(dǎo)致溫度驟變,防腐層因熱脹冷縮開裂。
  4.管理與認(rèn)知局限
  -低價(jià)中標(biāo)現(xiàn)象:防腐工程以不合理低價(jià)中標(biāo),材料質(zhì)量無法保障。例如,部分工程選用耐溫性不足的涂料,導(dǎo)致短期失效。
  -維護(hù)缺失:企業(yè)未將煙囪防腐納入設(shè)備管理范疇,巡檢頻率低,腐蝕初期問題未及時(shí)處理。
 

 

  二、預(yù)防措施建議
  1.材料選型與工藝優(yōu)化
  -耐低溫酸液材料:優(yōu)先選用玻璃鋼、聚氨酯或改性環(huán)氧涂料,耐溫范圍需覆蓋40-90℃,并具備抗沖擊、耐磨性能。例如,ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫600℃,適用于高溫露點(diǎn)以上工況。
  -分層防腐設(shè)計(jì):內(nèi)壁采用玻璃鋼襯里,外壁噴涂金屬鋅層,中間增設(shè)疏水層,形成多級(jí)防護(hù)。積灰平臺(tái)傾斜設(shè)計(jì),坡度≥5%,配合疏水槽快速排酸。
  2.施工質(zhì)量控制
  -基層處理標(biāo)準(zhǔn)化:施工前清除內(nèi)壁銹蝕、油污,表面粗糙度達(dá)Ra6.3μm以上,確保防腐層附著力。
  -無損檢測(cè)應(yīng)用:采用超聲波測(cè)厚儀檢查防腐層厚度,重點(diǎn)區(qū)域(如牛腿、接口)厚度偏差≤±0.2mm。紅外熱成像監(jiān)測(cè)施工溫度,避免低溫導(dǎo)致涂層固化不良。
  3.運(yùn)行參數(shù)調(diào)控
  -煙氣再熱系統(tǒng):增設(shè)GGH裝置,將脫硫后煙氣溫度提升至80-90℃,減少酸露形成。例如,某電廠通過GGH改造,煙囪內(nèi)壁腐蝕速率降低60%。
  -正壓運(yùn)行管控:安裝壓力傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙囪內(nèi)壓,超壓時(shí)自動(dòng)開啟旁路擋板泄壓,防止酸液外滲。
  4.定期維護(hù)與監(jiān)測(cè)
  -腐蝕速率檢測(cè):每半年采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)內(nèi)壁厚度,腐蝕速率>0.2mm/年時(shí)立即修復(fù)。
  -智能巡檢系統(tǒng):部署無人機(jī)搭載紅外攝像頭,每月檢查積灰平臺(tái)疏水情況,AI算法自動(dòng)識(shí)別裂縫、滲酸點(diǎn)。
  5.管理與培訓(xùn)強(qiáng)化
  -質(zhì)量終身制:建立鍋爐煙囪防腐工程檔案,明確設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位責(zé)任,出現(xiàn)質(zhì)量問題追溯至個(gè)人。
  -人員技能認(rèn)證:要求防腐施工人員持證上崗,定期開展?jié)駸焽韪g機(jī)理、材料性能培訓(xùn),提升操作規(guī)范性。
  三、實(shí)施路徑
  1.短期(1年內(nèi)):完成煙囪內(nèi)壁腐蝕檢測(cè),修復(fù)疏水通道,增設(shè)GGH裝置或煙氣再熱系統(tǒng)。
  2.中期(3年內(nèi)):逐步替換低性能防腐材料,推廣玻璃鋼+金屬噴涂復(fù)合工藝,建立智能監(jiān)測(cè)平臺(tái)。
  3.長(zhǎng)期(5年以上):形成防腐材料研發(fā)-施工-維護(hù)全鏈條標(biāo)準(zhǔn),推動(dòng)行業(yè)認(rèn)證體系完善,降低低價(jià)中標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。
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