一、清理階段

1.表面除塵與污漬處理

中性清潔劑擦拭：針對(duì)細(xì)小污漬，使用中性洗潔劑或啫喱狀牙膏配合軟布擦拭，避免損傷玻璃鋼或PVC外殼。

高壓水槍沖洗：清除表面浮塵、松散污垢及生物粘泥，水流壓力需控制在0.2-0.5MPa，防止沖毀基層。

2.特殊污漬處理

亞光表面：用去污性清潔劑圓圈打磨，干毛巾擦干后，定期用百潔布維護(hù)光潔度。

高光表面：海綿蘸非研磨性亮光劑摩擦，特難污垢可用120目砂紙輕磨，再以軟布提亮。

3.基層缺陷定位

無(wú)人機(jī)掃描：定位裂縫、剝落區(qū)域及碳化層，例如某項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)外壁5處裂縫、12㎡混凝土剝落，碳化深度達(dá)3mm。

人工復(fù)核：對(duì)無(wú)人機(jī)標(biāo)記區(qū)域進(jìn)行人工敲擊檢測(cè)，確認(rèn)空鼓或疏松部位。

二、修補(bǔ)階段

1.裂縫處理

微裂縫（寬度＜0.2mm）：低壓注漿技術(shù)注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，注漿壓力控制在0.1-0.3MPa。

中等裂縫（0.2-1.8mm）：沿裂縫開(kāi)鑿V型槽（深度≥15mm），填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強(qiáng)抗裂性。

2.混凝土修復(fù)

基層處理：高壓水槍清洗表面粉塵與老化涂層，確?；鶎雍剩?%。

修補(bǔ)材料：環(huán)氧修補(bǔ)砂漿用于結(jié)構(gòu)修復(fù)，需滿足粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，收縮率≤0.1%。抗裂砂漿用于非結(jié)構(gòu)修復(fù)，配合比需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，確保色澤與原混凝土一致。

施工要點(diǎn)：分層修補(bǔ)，每層厚度≤20mm，用振搗棒密實(shí)，表面收光平整。

3.碳化層處理

打磨深度：對(duì)混凝土碳化層打磨3mm，露出新鮮基材，為涂層提供良好附著基礎(chǔ)。

阻銹處理：在鋼筋銹蝕區(qū)涂刷多功能阻銹劑，滾刷或噴涂于混凝土表面。

三、防腐與美化階段

1.底漆涂裝

環(huán)氧封閉底漆：含防霉劑，干膜厚度≥80μm，滲透型樹(shù)脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強(qiáng)基層強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)達(dá)P8。

2.中涂層

玻璃鱗片環(huán)氧漆：鱗片含量≥22%，形成物理屏障抵御酸雨侵蝕，添加紫外線吸收劑增強(qiáng)耐候性，干膜厚度≥80μm。

3.面漆選擇

氟碳改性丙烯酸面漆：耐候性強(qiáng)，戶外使用壽命≥8年，抗污性好，表面光滑不易積塵。

聚氨酯面漆：耐磨抗沖擊，硬度達(dá)2H，可抵御日常檢修碰撞。

四、安全與質(zhì)量控制

1.高空作業(yè)規(guī)范

腳手架搭設(shè)：架體與冷卻塔外壁保持300mm間距，設(shè)置防護(hù)欄桿與擋腳板，每?jī)蓪釉O(shè)置一道安全平網(wǎng)。

吊籃使用：定期檢查吊籃鋼絲繩、安全鎖及限位裝置，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。

2.施工監(jiān)控

應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在關(guān)鍵部位粘貼應(yīng)變片，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)應(yīng)力變化。

厚度檢測(cè)：干膜厚度用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，誤差≤±5μm。

3.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

附著力測(cè)試：劃格法檢測(cè)涂層脫落面積≤5%。

耐鹽霧試驗(yàn)：480小時(shí)無(wú)起泡、生銹。

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