一、病害診斷與治理目標

病害類型

表層剝落：凍融循環(huán)或水流沖刷導致混凝土由表及里剝落，降低結構承載力。

鋼筋銹蝕：腐蝕介質穿透防腐層后，鋼筋表面形成電偶反應，體積膨脹導致保護層開裂甚至脫落。

塔壁滲漏：防水層失效后，水汽遷移至外壁，冬季引發(fā)凍融破壞，夏季導致混凝土碳化。

涂層脫落：原有有機涂層因老化、粘結力下降或施工不當而剝離。

治理目標

延緩鋼筋銹蝕速度，必要時更換嚴重受損鋼筋。

清除污染混凝土，用高性能材料修復結構，恢復密實度與強度。

重做防水防腐層，提升抗?jié)B透、耐化學腐蝕能力。

二、基面處理：清潔與修補

表面清理

機械處理：用高壓水射流或磨光機清除浮漿、油污、松散層及原有防腐層。

錯臺打磨：模板接縫處錯臺＞3mm時，打磨至平滑過渡；＜3mm的錯臺打磨成斜面或圓弧。

孔洞修補：用聚合物砂漿填補凹坑、溝縫，確?；嫫秸麩o積水。

鋼筋處理

暴露銹蝕鋼筋：切割覆蓋鋼筋的混凝土，打磨浮銹至St2級。

阻銹處理：涂刷水泥基鋼筋阻銹劑2遍，間隔≥15分鐘，48小時內完成修補。

防泛堿處理

降低墻體PH值至10以下，20mm內含水率＜15%，否則采用整體熱處理。

三、施工工藝：分層與精細操作

（一）基底封閉

涂刷封閉底漆后，立即涂刷第一遍防腐涂料，12小時后涂刷第二遍。

（二）涂層施工

環(huán)境要求：氣溫≥5℃，濕度＜75%，雨天及雨后24小時禁施工。

表面處理時效：合格基面需在3-4小時內涂裝，風沙粉塵后需重新處理。

安全防護：施工人員佩戴工作服、手套、護目鏡，現場通風良好，遠離熱源。

（三）特殊部位處理

孔洞與縫隙：用耐酸膠泥或聚合物砂漿堵漏，確保無滲漏。

模板接口：打磨圓弧過渡，增強涂層附著力。

四、環(huán)境與安全控制

溫度與濕度：施工溫度低于5℃或未來7天低于5℃時禁止施工，避免涂料凍結或粘結力下降。

高空作業(yè)安全：塔內搭設懸掛式環(huán)形平臺，施工人員通過爬梯下至平臺，每次涂刷高度1.3m，澆注升高后重新搭設平臺。

應急措施：配備急救設備，作業(yè)層與地面保持對講機通訊，一旦發(fā)生墜落或坍塌立即啟動救援。

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