一、技術原理

玻璃鱗片結構優(yōu)勢

玻璃鱗片以平行重疊方式排列于涂層中，形成“迷宮效應"，使腐蝕介質（如酸、堿、鹽霧）的滲透路徑延長數(shù)十倍，從而大幅降低介質擴散速率。

鱗片層數(shù)可達上百層，涂層厚度通常為2-4mm，有效阻隔高溫煙氣中的硫化物、氯化物等腐蝕性成分。

材料性能

玻璃鱗片涂層具有高附著力（與基材粘結強度≥5MPa）、低硬化收縮率（僅為傳統(tǒng)涂料的1/10-1/5），可抑制涂層龜裂與剝落。

耐溫范圍廣（-30℃至150℃），適應煙囪運行中的溫度波動，避免因熱應力導致涂層失效。

二、施工工藝

表面預處理

采用干法噴砂或噴丸除銹，達到Sa2.5級標準（表面無可見油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物），粗糙度控制在40-70μm。

清除焊縫飛濺物、毛刺，結構轉角處打磨圓滑，確保涂層與基材緊密結合。

涂層施工

底涂層：使用環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂基底漆，涂刷1-2道，厚度50-100μm，增強鱗片層與基材的粘結力。

鱗片膠泥層：分2-3道涂抹，每道厚度1.0±0.2mm，總厚度3-5mm。施工間隔≥12小時，確保前道涂層固化。

面涂層：涂刷耐候性面漆（如聚氨酯或氟碳樹脂），厚度80-120μm，保護鱗片層免受紫外線與機械損傷。

特殊部位處理

陰陽角、人孔、接管等應力集中區(qū)域，需增設玻璃纖維布（氈）增強層，采用手糊法施工，搭接寬度≥50mm。

焊縫、修補部位需打磨至坡形過渡，坡面與基材夾角＜15°，避免應力集中。

三、質量控制

環(huán)境要求

施工溫度≥5℃，相對濕度≤85%，被襯表面溫度高于露點3℃以上。

禁止在大風、雨雪、沙塵天氣下作業(yè)，確保涂層固化質量。

檢測標準

厚度檢測：采用磁性測厚儀，每10㎡檢測5點，涂層厚度偏差≤±10%。

電火花檢測：使用5000V電壓檢測針孔與漏涂，缺陷密度≤0.5個/㎡。

附著力測試：劃格法或拉拔法檢測，附著力≥5MPa。

缺陷修復

針孔、漏涂部位需打磨至金屬基材，重新涂刷底漆與鱗片膠泥。

涂層破損區(qū)域需擴大修補范圍，確保修補邊緣與原涂層平滑過渡。

四、維護要點

定期檢查

每半年進行一次目視檢查，重點排查焊縫、接管、人孔等易腐蝕區(qū)域。

使用超聲波測厚儀檢測涂層厚度，剩余厚度＜原設計值的70%時需局部修復。

修復工藝

清除松動涂層與銹蝕產(chǎn)物，打磨至金屬基材，涂刷底漆后重新施工鱗片膠泥與面漆。

修復區(qū)域需與原涂層搭接≥50mm，確保整體防腐性能。

運行管理

控制煙氣溫度與流速，避免超溫導致涂層老化。

定期清理煙囪內積灰，減少機械磨損與腐蝕介質滯留。

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